Контроль технологического процесса обжига клинкера
- Измерение кислорода в окислительных газах битумных колонн
- Измерение кислорода в дымовых газах с t=1100°С
- Контроль компонентного состава эндогазов
- Контроль кислорода в углеводородных газах (факельных установок)
- Контроль чистоты водорода в картерах подшипников генераторных установок
- Контроль технологического процесса обжига клинкера
- Контроль компонентного состава углеводородных газов
- Контроль О2, СО, СО2 в дымовых газах по мокрому способу производства клинкера
- Контроль компонентов выхлопных газов газоперекачивающего агрегата ГПА
Область применения: непрерывный контроль технологического процесса обжига клинкера по сухому способу.
Окружающая среда: взрывобезопасная.
Выполняемые функции:
- непрерывное измерение концентрации О2, СО, NO из двух точек контроля;
- вычисление NOx на основании измерения NO;
- отображение измеренной концентрации О2, СО, NO и вычисленной NOx на цифровых индикаторах газоанализаторов;
- выдача унифицированного выходного сигнала (4-20) мА, пропорционального содержанию измеренных компонентов;
- выдача цифрового выходного сигнала по цифровому интерфейсу RS-485 по протоколу «MODBUS-RTU», пропорционального содержанию измеренных компонентов;
- отбор, очистка и транспортирование пробы к входу газоанализаторов.
Условия эксплуатации КГО
| Характеристика | Значение | Примечания |
| Диапазон температуры окружающей среды, оС | -35…+35 | |
| Диапазон влажности окружающей среды, % отн. |
30…98 | |
| Диапазон атмосферного давления, мм рт ст | 630-800 |
Основные технические характеристики
| Характеристика | Значение | Каким оборудованием обеспечивается |
| Габаритные размеры, мм | 600х1800х600 | ШГА |
| Масса (с оборудованием), не более, кг | 170 | ШГА с оборудованием |
| Напряжение питания, В | 220 | ШГА |
| Потребляемая мощность, ВА | 1500 | ШГА |
| Исполнение | общепромышленное | ШГА |
| Расход пробы через ШГА, л/мин | 2,0 | компрессор П-3 |
| Принцип действия (по каналу О2) | электрохимический | Анкат-410 |
| Принцип действия (по каналу NО) | электрохимический | Анкат-410 |
| Принцип действия (по каналу СО) | оптико-акустический | Гамма-100 |
Основные метрологические характеристики
| Характеристика | Значение | Каким оборудованием обеспечивается |
| Диапазоны измерения, NO, % об. | 0–0,4 | Анкат-410 |
| Диапазоны измерения, O2, % об. д. | 0-21 | Анкат-410 |
| Диапазоны измерения, O2, % об. д. | 0-0,5 | Гамма-100 |
| Пределы допускаемой основной погрешности, NO, % прив. | 10 | Анкат-410 |
| Пределы доп-ой осн. погрешности, O2, % абс. % абс. % прив. |
Δ= ±0,2 (в диапазоне 0-5) Δ= ±0,4 (в диапазоне 5-21) λд= ±5 (в диапазоне 0-0,2) |
Анкат-410 |
| Пределы допускаемой основной погрешности, СO, % отн. | δ= ±5 (в диапазоне 0,2-0,5) |
Гамма-100 |
Выходные сигналы КГО
| Характеристика | Значение | Примечания |
| Отображение концентрации (СО, NO, NOx, O2) | цифровая (жк индикатор) | Анкат-410, Гамма-100 |
| Пороги срабатывания (СО, NO, NOx, O2) | перестраиваемые (0,1-0,9) от диапазона измерений (по каждому каналу) |
Анкат-410, Гамма-100 |
| Виды сигнализации (СО, NO, NOx, O2) | непрерывная красного цвета “ПОРОГ1,2” | Анкат-410, Гамма-100 |
| Виды сигнализации (СО, NO, NOx, O2) | непрерывная звуковая “ПОРОГ1,2” | Анкат-410, Гамма-100 |
| Сигналы цифрового интерфейса (СО, NO, NOx, O2) | RS-232 или RS-485 (ModBus RTU) | Анкат-410, Гамма-100 |
| Унифицированный токовый выход (СО, NO, NOx, O2) | унифицир. токовый сигнал (4-20) мА | Анкат-410, Гамма-100 |
Структурная схема КГО
Подачу пробы от точки отбора, очистку от механических примесей и установку требуемого расхода на газоанализаторы осуществляет линия транспортирования и вспомогательное оборудование, смонтированное в шкафу пробоотбора.
В каждой точке отбора врезается высокотемпературный пробозаборник с помощью шунтовой трубы и переходного фланца. При заказе возможно комплектование оборудованием для переустановки циклов без ПЭВМ. Далее по входу каждой линии стоит воздушный холодильник ХС-2, который предназначен для охлаждения пробы и влагоотделения конденсата в результате охлаждения. Слив конденсата осуществляется через запорные вентили при помощи перистальтического насоса П1, работой которого управляет электронное реле времени. Далее анализируемая проба поступает на блок фильтрации БФ и фильтр грубой очистки ФГО. БФ и ФГО предназначены для очистки пробы от механических примесей.
Газоанализатор АНКАТ-410-11 работает в непрерывном режиме за счет использования варианта газоанализатора с дублированным набором электрохимических ячеек (ЭХЯ). Проба поступает на один набор ЭХЯ, а дублирующий набор при этом продувается атмосферным воздухом. Для подачи воздуха на газоанализатор служит вспомогательное оборудование, состоящее из фильтра тонкой очистки Ф2, побудителя расхода П2 и индикатора расхода ИРР1.
Текущее значение измеренных и вычисленных величин представляются на индикаторе газоанализатора АНКАТ-410. Значение концентрации NОx вычисляется на основании измеренной концентрации NO и также выводится на жидкокристаллическом индикаторе в виде показаний. Значение концентраций передаются на внешние регистрирующие устройства в виде унифицированного токового выхода (4-20) мА.
Информация о концентрациях также может передаваться по интерфейсу RS-485 с использованием протокола ModBUS RTU на ПЭВМ.
Для подбора комплекта газоаналитического оборудования необходимо заполнить опросный лист.